凸轮分割器的选择因素与速度调节

    凸轮分割器传动是自动化机械不可缺少的，在用于自动装配的分度机世界中，伺服驱动系统会起了很多关注。这种系统的灵活性和可编程性无疑是有利的，特别是在产品生产周期短和高混合的自动化机械生产的今天。在强调大扭矩，高负载，稳定性和成本方面，凸轮分割器的优势是不可替代的。固定扭矩，大的负载，包括自动化运行速度，可靠性和成本很重要，那么久经考验的凸轮驱动系统仍然是最好的选择。

   自动化间歇传动的市场一直没有出现下滑，特别是在我国得到了很好的发展，凸轮分割器简单的设计，稳定的机械性，可能在有一些方面，它的发展不及伺服驱动分割器器快，但就总销售额而言，凸轮分割器的销售远远超过伺服驱动分度器。分割器的选型与使用，只要设计凸轮驱动系统，弄清楚需要多少个站点（确定停靠点的数量）以及要运行的流程（确定停顿时间）。凸轮分割器这个在选型过程中，会做的很好，分割器凸轮的运动曲线是由凸轮的设计结构决定的，而在使用伺服驱动中，却则需要专业的编程工程师来完成。无论从使用，设计和控制成本来说，都会增加，所以凸轮分割器才应该是理想的最佳选择

    凸轮分割器的动停已做了选型设计，根据实践体系运转的相关的技术参数进行的，我们知道，分割器的工位及视点在固定了今后，是不能修正的，从入力凸轮到出力转塔，都是归于一个不能更改的结构，所以，在后续的结构方面，只能做的是在出现空隙今后做微调整。

    在进行凸轮分割器电机选型过程中，为了能够实现分割器运转速度的灵活性，会在分割器扭矩及速度要求的规模内，选择适宜功率的电机，可以通过电机的调速器对分割器的运转速度进行调整，这样，电机的速度改变，分割器的入力轴转速也相继改变，出力轴的运转速度改变，然后起到对分割器操控的功能。

   以上的描绘针对的是凸轮分割器在分割运动的情况下，进行调整也就是关于分割器的驱动视点旋转规模内的旋转速度进行调整，而在静止角规模的中止时刻调整，则变得的比较灵活了，由于，大部分的凸轮分割器传动都会参加自操控体系，与PLC等操控程序联接，所以，只需直接对PLC对分割器的中止时刻进行调整就可以了。

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